{"id":146,"date":"2025-09-23T10:01:24","date_gmt":"2025-09-23T10:01:24","guid":{"rendered":"https:\/\/home.veneta-impianti.com\/?p=146"},"modified":"2026-03-02T13:17:00","modified_gmt":"2026-03-02T13:17:00","slug":"new-40-000-%f0%9d%97%ba%c2%b3-%f0%9d%97%b5-suction-system-installed","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/home.veneta-impianti.com\/en\/news\/nuovo-impianto-di-aspirazione-da-40-000-%f0%9d%97%ba%c2%b3-%f0%9d%97%b5-installato\/","title":{"rendered":"Air extraction and dust management in the milling industry"},"content":{"rendered":"\n

Le polveri di farina prodotte durante la macinazione sono altamente infiammabili ed esplosive, per cui richiedono sistemi di aspirazione dedicati<\/em>. Nelle industrie molitorie la macinazione di grano e cereali genera grandi quantit\u00e0 di polveri fini (farina, crusca, granaglie) che possono infiammarsi in presenza di una fonte di ignizione (scintilla, fiamma o carica elettrostatica). La farina \u00e8 infatti una polvere organica altamente esplosiva<\/strong>[1]<\/a>, e in passato incidenti nei mulini italiani ed esteri hanno provocato vittime (ad es. 8 morti nel 1989 a Guardiagrele, 5 morti nel 2007 a Fossano)[2]<\/a>. Oltre al pericolo di esplosione, l\u2019inalazione di polveri alimentari pu\u00f2 danneggiare la salute dei lavoratori. Per questi motivi l\u2019aspirazione dell\u2019aria (ventilazione e raccolta delle polveri) \u00e8 cruciale: essa mantiene pulite le aree di lavoro, protegge i macchinari e garantisce standard igienici elevati[3]<\/a>[4]<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

<\/a> Perch\u00e9 aspirare le polveri di un mulino<\/h2>\n\n\n\n

Un efficace sistema di aspirazione apporta numerosi vantaggi in un mulino industriale:
– Riduce il rischio di esplosione:<\/strong> eliminando i depositi di farina sospesa e a terra, diminuisce notevolmente la possibilit\u00e0 che si formi un\u2019atmosfera esplosiva[3]<\/a>.
– Migliora l\u2019efficienza produttiva:<\/strong> un ambiente privo di polvere significa meno guasti alle macchine (mulinelli, setacci, trasportatori) e minori fermi per manutenzione[3]<\/a>.
– Aumenta la qualit\u00e0 del prodotto finale:<\/strong> rimuovendo impurit\u00e0 e granuli estranei, si ottiene una farina pi\u00f9 pura e costante, senza contaminazioni dovute alla polvere residua[3]<\/a>.
– Tutela la salute degli addetti:<\/strong> l\u2019aria pulita riduce i rischi di patologie respiratorie. In Italia l\u2019INAIL registra ogni anno migliaia di malattie professionali respiratorie legate all\u2019inalazione cronica di polveri sottili[5]<\/a>. Garantire un impianto di aspirazione non \u00e8 solo un obbligo legale, ma anche un investimento sulla salute dei lavoratori.<\/p>\n\n\n\n

In sintesi, aspirare le polveri in tempo reale conviene sotto ogni aspetto<\/strong>[3]<\/a>[4]<\/a>: la norma stessa ne sottolinea l\u2019importanza dichiarando che impianti centralizzati di aspirazione mantengono un \u201cambiente pulito e privo di rischi\u201d, migliorando produttivit\u00e0, sicurezza e qualit\u00e0 del prodotto[4]<\/a>[3]<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

<\/a> Normativa ATEX e prevenzione delle esplosioni<\/h2>\n\n\n\n

Le normative nazionali ed europee impongono severe misure di sicurezza per gli ambienti a rischio esplosione. La Direttiva europea 1999\/92\/CE (ATEX \u201cambienti di lavoro\u201d)<\/strong>, recepita in Italia dal D.Lgs. 81\/2008 (Titolo XI), stabilisce che il datore di lavoro deve prevenire la formazione di atmosfere esplosive, evitare fonti di ignizione e attenuare i danni di un\u2019eventuale esplosione<\/strong>[6]<\/a>. In pratica ogni mulino deve effettuare una valutazione del rischio ATEX<\/em>, definire le zone pericolose e adottare un \u201cdocumento sulla protezione contro le esplosioni\u201d con le misure adottate[6]<\/a>[7]<\/a>. Le apparecchiature (motori, ventilatori, sensori, aspiratori) utilizzate nelle zone ATEX devono essere certificate per l\u2019uso in atmosfere esplosive[7]<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Un altro capitolo normativo \u00e8 la Direttiva europea 2014\/34\/UE (ATEX \u201cprodotti\u201d)<\/strong>, recepita in Italia dal D.Lgs. 85\/2016, che impone che tutti i macchinari destinati ad ambienti esplosivi siano progettati e certificati secondo standard armonizzati. In pratica, gli aspiratori e filtri per un mulino devono riportare il marchio ATEX e avere categoria adeguata (ad es. categoria 1\/3D o 2\/3D) in base al livello di rischio (zone 20\/21\/22)[8]<\/a>[9]<\/a>. Inoltre, le norme tecniche UNI e CEI (come la EN 16009 per i pannelli di sfogo e la CEI EN 60335-2-69 per aspiratori) definiscono requisiti costruttivi aggiuntivi (filtri antistatici, messa a terra, flange di contenimento flamme, ecc.).<\/p>\n\n\n\n

In sintesi:<\/strong> la legge richiede un\u2019aspirazione continua e sicura delle polveri, l\u2019uso di componenti certificati ATEX e la formazione degli operatori sui rischi. Ogni sistema di aspirazione deve essere progettato e installato secondo queste regole per evitare pesanti sanzioni e garantire la sicurezza complessiva[6]<\/a>[7]<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

<\/a>Misure preventive raccomandate<\/h2>\n\n\n\n

Oltre ai requisiti legislativi, gli enti di sicurezza suggeriscono una serie di misure tecniche complementari per evitare incidenti. Ad esempio il Dipartimento dei Vigili del Fuoco (DORS) raccomanda:
– Ventilazione localizzata continua<\/strong>, tramite cappe e tubi aspiranti, per impedire che la concentrazione di polvere di farina nell\u2019aria raggiunga livelli pericolosi[10]<\/a>.
– Sistemi di rilevamento polveri<\/strong> con allarmi e automazioni per isolare la linea o bloccare i motori in caso di eccessivo accumulo[10]<\/a>.
– Valvole di spegnimento o diluizione automatica<\/strong>: sistemi antideflagranti (ad es. flap isolanti o ugelli di spegnimento) nei condotti che arrestano o diluiscono un\u2019eventuale fronte di fiamma[11]<\/a>.
– Apparecchiature elettriche ATEX<\/strong>: ogni motore, sensore, quadro elettrico deve avere marcatura ATEX e grado di protezione IP adeguato[11]<\/a>[9]<\/a>, per evitare scintille.<\/p>\n\n\n\n

Tali misure integrate con l\u2019aspirazione mantengono i livelli di rischio entro limiti accettabili. \u00c8 infatti fondamentale che, anche dopo un\u2019eventuale innesco, i sistemi antideflagranti (valvole di isolamento, scaricatori di pressione flameless vent<\/em>) impediscano la propagazione dell\u2019esplosione nell\u2019impianto[12]<\/a>[8]<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

<\/a>Soluzioni tecniche e casi reali<\/h2>\n\n\n\n

Un impianto di aspirazione in un mulino industriale tipico \u00e8 costituito da cappe o bracci aspiranti nelle postazioni (tramogge di scarico, setacci, macinatori, confezionatrici), da una rete di tubazioni sigillate e da una o pi\u00f9 unit\u00e0 di aspirazione centralizzate. I filtri a maniche autopulenti raccolgono la farina e, tramite coclee o scarichi, convogliano il prodotto in contenitori o Big-Bag, evitando ogni dispersione. Le unit\u00e0 aspiranti sono dimensionate in base al volume d\u2019aria, ma soprattutto devono essere certificate ATEX e progettate secondo le norme (ad es. motori antideflagranti, parti interne in acciaio, sistemi di messa a terra).<\/p>\n\n\n\n

Per capire come ci\u00f2 si traduce nella pratica, si possono citare alcuni casi:
– Sistema centralizzato per mulino a 5 piani (Polonia):<\/strong> Depureco descrive un impianto con due colonne principali<\/em> (una per lato edificio), ciascuna con un punto aspirazione per piano (10 punti totali) pi\u00f9 2 punti extra, tutto collegato a un aspiratore certificato ATEX che raccoglie cereali e farina nel proprio contenitore[13]<\/a>. Il sistema include una valvola di compartimentazione<\/strong> che isola un\u2019eventuale esplosione e blocca la pressione all\u2019interno della tubazione[12]<\/a>. Un esempio simile \u00e8 documentato nell\u2019impianto di Grandi Molini Italiani di Cordovado (PD): l\u00ec \u201ctutte le macchine di prepulitura, i trasportatori a catena e gli elevatori a tazze\u201d sono collegati a un sistema di aspirazione centrale con filtri a maniche e ventilatori dedicati[14]<\/a>, dimostrando come nei mulini di grandi dimensioni l\u2019aspirazione sia continua in tutte le fasi di processo.
– Unit\u00e0 aspiranti ATEX:<\/strong> molti fornitori propongono aspiratori carrellati o fissi specifici per polveri combustibili<\/em>. Ad esempio l\u2019unit\u00e0 Depureco PUMA 15<\/strong> (impianto illustrato sotto) monta una turbina laterale da 11kW ATEX, filtri antistatici autopulenti, contenitore in inox e perfino un dispositivo \u201cFlameless Vent\u201d<\/strong> per contenere le fiamme in caso di esplosione interna[8]<\/a>. Tali caratteristiche di sicurezza (marcatura ATEX 1\/3D, parti metalliche anti-scintilla, sistemi di scarico controllato) sono indispensabili per qualsiasi aspiratore utilizzato in un mulino.<\/p>\n\n\n\n

Figura: Aspiratore industriale ATEX per polveri alimentari in un mulino. I componenti (motore, filtro, scarico) sono progettati per atmosfere esplosive, con filtri antistatici e dispositivi anti-fiamma<\/em>[8]<\/a>[9]<\/a><\/em>.<\/em><\/p>\n\n\n\n

In generale, un impianto ben progettato comprende valvole antiurto\/flap di isolamento<\/strong>, drenaggi localizzati delle polveri<\/strong>, sensori e spegnimento di scintille<\/strong> e tubazioni a norma ATEX. Grazie a queste soluzioni integrate, l\u2019ambiente di lavoro rimane pulito e sicuro, riducendo drasticamente sia i fermi produttivi sia i rischi di incidente[4]<\/a>[14]<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

<\/a> Il valore aggiunto di Veneta Impianti Srl<\/h2>\n\n\n\n

Affidarsi a un fornitore esperto come Veneta Impianti Srl<\/em> significa avere un impianto di aspirazione su misura<\/strong> e completamente conforme alle normative. Gli ingegneri di Veneta analizzano il layout del mulino, la tipologia di cereali e polveri, il volume d\u2019aria e definiscono le zone ATEX, per offrire soluzioni chiavi-in-mano (impianti centralizzati, aspiratori mobili, sistemi filtranti). Un impianto progettato da Veneta garantisce:
– Sicurezza totale:<\/strong> componenti certificati ATEX e sistemi antideflagranti integrati (isolamento esplosioni, valvole di sfogo) per proteggere le persone e l\u2019impianto.
– Efficienza produttiva:<\/strong> riduzione di downtime e manutenzione grazie a una pulizia automatizzata dell\u2019ambiente di lavoro.
– Conformit\u00e0 normativa:<\/strong> piena osservanza del D.Lgs. 81\/2008 e delle direttive UE, con documentazione tecnica e marcature richieste.
– Supporto continuo:<\/strong> formazione del personale e assistenza post-vendita garantiscono che l\u2019impianto rimanga performante nel tempo.<\/p>\n\n\n\n

Investire in un sistema di aspirazione veneta<\/strong> significa quindi non solo adempiere agli obblighi di legge (es. prevenzione incendi ed esplosioni ATEX), ma soprattutto migliorare la produttivit\u00e0 e la sostenibilit\u00e0 dell\u2019impianto molitorio. Un ambiente pulito favorisce processi pi\u00f9 affidabili e prodotti di qualit\u00e0 superiore: come riportato negli studi di settore, un mulino ben pulito permette \u201cun\u2019efficienza complessiva di produzione\u201d pi\u00f9 elevata e un prodotto finale pi\u00f9 puro[3]<\/a>[4]<\/a>. In definitiva, l\u2019esperienza e la competenza di Veneta Impianti rappresentano un valore aggiunto strategico per qualsiasi azienda molitoria.<\/p>\n\n\n\n

Fonti:<\/strong> indicazioni sulla pericolosit\u00e0 delle polveri alimentari e misure ATEX da normative e linee guida UE[6]<\/a>[7]<\/a>; casi studio aziendali (impianti Depureco e Grandi Molini)[13]<\/a>[14]<\/a>; linee guida DORS per impianti molitori[10]<\/a>; documentazione tecnica di aziende specializzate[8]<\/a>[3]<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

[1]<\/a> [3]<\/a> [4]<\/a> [8]<\/a> [12]<\/a> [13]<\/a> Impianti centralizzati Atex per mulini industriali – Depureco<\/p>\n\n\n\n

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Impianti centralizzati Atex per mulini industriali<\/a><\/blockquote>