El polvo de harina producido durante la molienda es altamente inflamable y explosivo, por lo que requiere sistemas de extracción específicos.. Nelle industrie molitorie la macinazione di grano e cereali genera grandi quantità di polveri fini (farina, crusca, granaglie) che possono infiammarsi in presenza di una fonte di ignizione (scintilla, fiamma o carica elettrostatica). La farina è infatti una polvere organica altamente esplosiva[1], y los accidentes en fábricas italianas y extranjeras se han cobrado víctimas en el pasado (por ejemplo, 8 muertos en 1989 en Guardiagrele, 5 muertos en 2007 en Fossano)[2]. Oltre al pericolo di esplosione, l’inalazione di polveri alimentari può danneggiare la salute dei lavoratori. Per questi motivi l’aspirazione dell’aria (ventilazione e raccolta delle polveri) è cruciale: essa mantiene pulite le aree di lavoro, protegge i macchinari e garantisce standard igienici elevati[3][4].

Perché aspirare le polveri di un mulino

Un sistema de extracción eficaz aporta muchas ventajas en un molino industrial:
– Reduce el riesgo de explosión: eliminando i depositi di farina sospesa e a terra, diminuisce notevolmente la possibilità che si formi un’atmosfera esplosiva[3].
– Migliora l’efficienza produttiva: un entorno sin polvo significa menos averías de las máquinas (molinos, tamices, cintas transportadoras) y menos tiempo de inactividad por mantenimiento[3].
– Aumenta la qualità del prodotto finale: rimuovendo impurità e granuli estranei, si ottiene una farina più pura e costante, senza contaminazioni dovute alla polvere residua[3].
– Protege la salud de los trabajadores: l’aria pulita riduce i rischi di patologie respiratorie. In Italia l’INAIL registra ogni anno migliaia di malattie professionali respiratorie legate all’inalazione cronica di polveri sottili[5]. Garantire un impianto di aspirazione non è solo un obbligo legale, ma anche un investimento sulla salute dei lavoratori.

En resumen, Aspirar el polvo en tiempo real sale a cuenta en todos los aspectos[3][4]: la norma stessa ne sottolinea l’importanza dichiarando che impianti centralizzati di aspirazione mantengono un “ambiente pulito e privo di rischi”, migliorando produttività, sicurezza e qualità del prodotto[4][3].

Legislación ATEX y prevención de explosiones

Las normativas nacionales y europeas imponen estrictas medidas de seguridad para los entornos peligrosos. La Directiva europea 1999/92/CE (ATEX “ambienti di lavoro”), transpuesta en Italia por el Decreto Legislativo 81/2008 (Título XI), establece que el empresario debe prevenire la formazione di atmosfere esplosive, evitare fonti di ignizione e attenuare i danni di un’eventuale esplosione[6]. En la práctica, cada fábrica debe llevar a cabo una Evaluación de riesgos ATEX, definire le zone pericolose e adottare un “documento sulla protezione contro le esplosioni” con le misure adottate[6][7]. Le apparecchiature (motori, ventilatori, sensori, aspiratori) utilizzate nelle zone ATEX devono essere certificate per l’uso in atmosfere esplosive[7].

Un altro capitolo normativo è la Direttiva europea 2014/34/UE (ATEX “prodotti”), transpuesta en Italia por el Decreto Legislativo 85/2016, que exige que todas las máquinas destinadas a entornos explosivos estén diseñadas y certificadas de acuerdo con normas armonizadas. En la práctica, los aspiradores y filtros para un molino deben llevar la marca ATEX y tener la categoría adecuada (por ejemplo, categoría 1/3D o 2/3D) según el nivel de riesgo (zonas 20/21/22)[8][9]. Además, las normas técnicas UNI y CEI (como la EN 16009 para los paneles de ventilación y la CEI EN 60335-2-69 para los extractores) definen requisitos de construcción adicionales (filtros antiestáticos, toma de tierra, bridas de contención antideflagrantes, etc.).

En resumen: la legge richiede un’aspirazione continua e sicura delle polveri, l’uso di componenti certificati ATEX e la formazione degli operatori sui rischi. Ogni sistema di aspirazione deve essere progettato e installato secondo queste regole per evitare pesanti sanzioni e garantire la sicurezza complessiva[6][7].

Medidas preventivas recomendadas

Además de los requisitos legislativos, las autoridades de seguridad sugieren una serie de medidas técnicas complementarias para evitar accidentes. Por ejemplo, el Departamento de Servicios contra Incendios (DORS) recomienda:
– Ventilación localizada continua, tramite cappe e tubi aspiranti, per impedire che la concentrazione di polvere di farina nell’aria raggiunga livelli pericolosi[10].
– Sistemas de detección de polvo con alarmas y automatismos para aislar la línea o bloquear los motores en caso de acumulación excesiva[10].
– Válvulas automáticas de cierre o dilución: sistemi antideflagranti (ad es. flap isolanti o ugelli di spegnimento) nei condotti che arrestano o diluiscono un’eventuale fronte di fiamma[11].
– Equipos eléctricos ATEXCada motor, sensor y armario eléctrico debe llevar la marca ATEX y un grado de protección IP adecuado.[11][9], para evitar chispas.

Tali misure integrate con l’aspirazione mantengono i livelli di rischio entro limiti accettabili. È infatti fondamentale che, anche dopo un’eventuale innesco, i sistemi antideflagranti (valvole di isolamento, scaricatori di pressione respiradero sin llama) impediscano la propagazione dell’esplosione nell’impianto[12][8].

Soluciones técnicas y casos reales

Un impianto di aspirazione in un mulino industriale tipico è costituito da cappe o bracci aspiranti nelle postazioni (tramogge di scarico, setacci, macinatori, confezionatrici), da una rete di tubazioni sigillate e da una o più unità di aspirazione centralizzate. I filtri a maniche autopulenti raccolgono la farina e, tramite coclee o scarichi, convogliano il prodotto in contenitori o Big-Bag, evitando ogni dispersione. Le unità aspiranti sono dimensionate in base al volume d’aria, ma soprattutto devono essere certificate ATEX e progettate secondo le norme (ad es. motori antideflagranti, parti interne in acciaio, sistemi di messa a terra).

Per capire come ciò si traduce nella pratica, si possono citare alcuni casi:
– Sistema centralizado para molino de 5 plantas (Polonia): Depureco describe una planta con dos columnas principales (una per lato edificio), ciascuna con un punto aspirazione per piano (10 punti totali) più 2 punti extra, tutto collegato a un aspiratore certificato ATEX che raccoglie cereali e farina nel proprio contenitore[13]. El sistema incluye un válvula de subdivisión che isola un’eventuale esplosione e blocca la pressione all’interno della tubazione[12]. Un esempio simile è documentato nell’impianto di Grandi Molini Italiani di Cordovado (PD): lì “tutte le macchine di prepulitura, i trasportatori a catena e gli elevatori a tazze” sono collegati a un sistema di aspirazione centrale con filtri a maniche e ventilatori dedicati[14], dimostrando come nei mulini di grandi dimensioni l’aspirazione sia continua in tutte le fasi di processo.
– Unità aspiranti ATEX: muchos proveedores ofrecen aspiradores con ruedas o fijos específico para polvos combustibles. Ad esempio l’unità Depureco PUMA 15 (sistema mostrado abajo) está equipado con una turbina lateral ATEX de 11kW, filtros antiestáticos autolimpiantes, contenedor de acero inoxidable e incluso un “Flameless Vent” para contener las llamas en caso de explosión interna[8]. Estas características de seguridad (marcado ATEX 1/3D, piezas metálicas que no producen chispas, sistemas de descarga controlada) son indispensables para cualquier aspirador utilizado en un molino.

Figura: Aspirador industrial ATEX para polvo alimentario en un molino. Los componentes (motor, filtro, escape) están diseñados para atmósferas explosivas, con filtros antiestáticos y apagallamas[8][9].

En general, un sistema bien diseñado incluye válvulas antichoque/puertas de aislamiento, drenajes de polvo localizados, sensores y extinción de chispas e tubazioni a norma ATEX. Grazie a queste soluzioni integrate, l’ambiente di lavoro rimane pulito e sicuro, riducendo drasticamente sia i fermi produttivi sia i rischi di incidente[4][14].

El valor añadido de Veneta Impianti Srl

Confíe en un proveedor experimentado como Veneta Impianti Srl medios dotados de un sistema de aspiración a medida e completamente conforme alle normative. Gli ingegneri di Veneta analizzano il layout del mulino, la tipologia di cereali e polveri, il volume d’aria e definiscono le zone ATEX, per offrire soluzioni chiavi-in-mano (impianti centralizzati, aspiratori mobili, sistemi filtranti). Un impianto progettato da Veneta garantisce:
– Seguridad total: componenti certificati ATEX e sistemi antideflagranti integrati (isolamento esplosioni, valvole di sfogo) per proteggere le persone e l’impianto.
– Eficacia de la producción: riduzione di downtime e manutenzione grazie a una pulizia automatizzata dell’ambiente di lavoro.
– Conformità normativa: plena conformidad con el Decreto Legislativo 81/2008 y las directivas de la UE, con la documentación técnica y los marcados requeridos.
– Apoyo continuo: formazione del personale e assistenza post-vendita garantiscono che l’impianto rimanga performante nel tempo.

Invertir en un sistema de extracción veneta significa quindi non solo adempiere agli obblighi di legge (es. prevenzione incendi ed esplosioni ATEX), ma soprattutto migliorare la produttività e la sostenibilità dell’impianto molitorio. Un ambiente pulito favorisce processi più affidabili e prodotti di qualità superiore: come riportato negli studi di settore, un mulino ben pulito permette “un’efficienza complessiva di produzione” più elevata e un prodotto finale più puro[3][4]. In definitiva, l’esperienza e la competenza di Veneta Impianti rappresentano un valore aggiunto strategico per qualsiasi azienda molitoria.

Fuentes: indicazioni sulla pericolosità delle polveri alimentari e misure ATEX da normative e linee guida UE[6][7]; estudios de empresas (plantas de Depureco y Grandi Molini)[13][14]; Directrices DORS para plantas de molienda[10]; documentación técnica de empresas especializadas[8][3].

[1] [3] [4] [8] [12] [13] Impianti centralizzati Atex per mulini industriali – Depureco

[2] Microsoft Word – manuale tecnico 2015_dicembre.doc

[5] Aspirazione Polveri: L’Ultima Scelta che Mette la Tua Azienda al Primo Posto – Veneta Impianti

[6] [7] Riesgo de atmósferas explosivas | EUR-Lex

[9] Aspirazione di polveri combustibili ed esplosive – Depureco

[10] [11] Attività cerealicole: come difendersi dal rischio esplosione – InSic

[14] Microsoft Word – sintesi_Grandi Molini Italiani Sesto al Reghena.doc