Les poussières de farine produites lors de la mouture sont hautement inflammables et explosives, ce qui nécessite des systèmes d'extraction spécifiques.. Dans les industries meunières, la mouture des grains et des céréales génère de grandes quantités de poussières fines (farine, son, grain) qui peuvent s'enflammer en présence d'une source d'inflammation (étincelle, flamme ou charge électrostatique). Les la farine est en fait une poudre organique hautement explosive[1], et des accidents dans des usines italiennes et étrangères ont fait des victimes par le passé (par exemple, 8 morts en 1989 à Guardiagrele, 5 morts en 2007 à Fossano)[2]. Outre le risque d'explosion, l'inhalation de poussières alimentaires peut nuire à la santé des travailleurs. C'est pourquoi l'extraction d'air (ventilation et dépoussiérage) est cruciale : elle permet de maintenir les zones de travail propres, de protéger les machines et de garantir des normes d'hygiène élevées.[3][4].

Pourquoi aspirer la poussière d'un broyeur ?

Un système d'extraction efficace présente de nombreux avantages dans un moulin industriel :
- Réduit le risque d'explosion : en éliminant les dépôts de farine en suspension et broyée, le risque de formation d'une atmosphère explosive est fortement réduit[3].
- Il améliore l'efficacité de la production : un environnement sans poussière signifie moins de pannes de machines (broyeurs, tamis, convoyeurs) et moins de temps d'arrêt pour l'entretien[3].
- Il augmente la qualité du produit final : en éliminant les impuretés et les grains étrangers, on obtient une farine plus pure et plus consistante, sans contamination par des poussières résiduelles[3].
- Il protège la santé des employés : L'air pur réduit les risques de maladies respiratoires. En Italie, l'INAIL enregistre chaque année des milliers de maladies respiratoires professionnelles liées à l'inhalation chronique de poussières fines.[5]. Garantir un système d'extraction n'est pas seulement une obligation légale, c'est aussi un investissement dans la santé des travailleurs.

En résumé, L'aspiration de la poussière en temps réel est rentable à tous points de vue[3][4]La norme elle-même souligne son importance en indiquant que les systèmes d'aspiration centralisée maintiennent un “environnement propre et sans danger”, améliorant ainsi la productivité, la sécurité et la qualité des produits.[4][3].

Législation ATEX et prévention des explosions

Les réglementations nationales et européennes imposent des mesures de sécurité strictes pour les environnements potentiellement explosifs. La directive européenne 1999/92/CE (ATEX “environnements de travail”), transposé en Italie par le décret législatif 81/2008 (titre XI), stipule que l'employeur doit prévenir la formation d'atmosphères explosives, éviter les sources d'inflammation et atténuer les dégâts d'une éventuelle explosion[6]. Dans la pratique, chaque usine doit effectuer une Évaluation des risques ATEX, définir les zones dangereuses et adopter un “document de protection contre les explosions” avec les mesures prises[6][7]. Les appareils (moteurs, ventilateurs, capteurs, aspirateurs) utilisés dans les zones ATEX doivent être certifiés pour une utilisation en atmosphères explosives.[7].

Un autre chapitre réglementaire est la directive européenne 2014/34/EU (produits ATEX), transposé en Italie par le décret législatif 85/2016, qui exige que toutes les machines destinées à des environnements explosifs soient conçues et certifiées selon des normes harmonisées. En pratique, les aspirateurs et les filtres pour un moulin doivent porter la marque ATEX et avoir la catégorie appropriée (par exemple, catégorie 1/3D ou 2/3D) en fonction du niveau de risque (zones 20/21/22)[8][9]. En outre, les normes techniques UNI et CEI (telles que EN 16009 pour les panneaux de ventilation et CEI EN 60335-2-69 pour les ventilateurs d'extraction) définissent des exigences de construction supplémentaires (filtres antistatiques, mise à la terre, brides de confinement antidéflagrantes, etc.).

En résumé : La loi exige une extraction continue et sûre des poussières, l'utilisation de composants certifiés ATEX et la formation des opérateurs aux risques. Chaque système d'extraction doit être conçu et installé conformément à ces règles afin d'éviter de lourdes sanctions et d'assurer la sécurité générale.[6][7].

Mesures préventives recommandées

Outre les exigences législatives, les autorités chargées de la sécurité suggèrent un certain nombre de mesures techniques complémentaires pour éviter les accidents. Par exemple, le Département des services d'incendie (DORS) recommande :
- Ventilation localisée continue, des hottes et des tubes à vide pour éviter que la concentration de poussière de farine dans l'air n'atteigne des niveaux dangereux[10].
- Systèmes de détection des poussières avec des alarmes et des automatismes pour isoler la ligne ou bloquer les moteurs en cas d'accumulation excessive[10].
- Vannes d'arrêt ou de dilution automatiquesdes systèmes antidéflagrants (par exemple des clapets isolants ou des buses d'extinction) dans les conduits qui arrêtent ou diluent un éventuel front de flamme[11].
- Matériel électrique ATEXChaque moteur, capteur, armoire électrique doit être marqué ATEX et avoir un indice de protection IP adéquat.[11][9], pour éviter les étincelles.

Ces mesures intégrées à l'aspiration maintiennent les niveaux de risque dans des limites acceptables. Il est en effet essentiel que, même après une éventuelle inflammation, les systèmes antidéflagrants (vannes d'isolement, soupapes de surpression, etc. évent sans flamme) empêcher la propagation de l'explosion dans l'usine[12][8].

Solutions techniques et cas concrets

Le système d'aspiration d'un moulin industriel typique se compose de hottes ou de bras d'aspiration au niveau des stations (trémies de déchargement, tamis, broyeurs, emballeuses), d'un réseau de tuyaux étanches et d'une ou plusieurs unités d'aspiration centralisées. Des filtres à manches autonettoyants recueillent la farine et, par l'intermédiaire de vis sans fin ou de drains, acheminent le produit dans des conteneurs ou des Big-Bags, en évitant toute dispersion. Les unités d'aspiration sont dimensionnées en fonction du volume d'air, mais elles doivent surtout être certifiées ATEX et conçues conformément aux normes (par exemple, moteurs antidéflagrants, pièces internes en acier, systèmes de mise à la terre).

Pour comprendre comment cela se traduit dans la pratique, quelques cas peuvent être cités :
- Système centralisé pour une usine de 5 étages (Pologne) : Depureco décrit une plante avec deux colonnes principales (un de chaque côté du bâtiment), chacun avec un point d'aspiration par étage (10 points au total) plus 2 points supplémentaires, tous reliés à un aspirateur certifié ATEX qui recueille les céréales et la farine dans son propre conteneur.[13]. Le système comprend un vanne de subdivision qui isole une éventuelle explosion et bloque la pression à l'intérieur de l'oléoduc[12]. Un exemple similaire est documenté dans l'usine de Grandi Molini Italiani à Cordovado (PD) : là, “toutes les machines de pré-nettoyage, les convoyeurs à chaîne et les élévateurs à godets” sont connectés à un système d'aspiration central avec des filtres à manches et des ventilateurs dédiés.[14], démontrant que dans les grands moulins, l'aspiration est continue à tous les stades du processus.
- Unités de vide ATEX : de nombreux fournisseurs proposent des aspirateurs sur roues ou fixes spécifique pour les poussières combustibles. Par exemple, l'unité Depureco PUMA 15 (système illustré ci-dessous) est équipé d'une turbine latérale ATEX de 11 kW, de filtres antistatiques autonettoyants, d'un conteneur en acier inoxydable et même d'une pompe à chaleur. “Évent sans flamme” contenir les flammes en cas d'explosion interne[8]. Ces caractéristiques de sécurité (marquage ATEX 1/3D, pièces métalliques ne produisant pas d'étincelles, systèmes de décharge contrôlée) sont indispensables pour tout aspirateur utilisé dans un moulin.

Figure : Aspirateur industriel ATEX pour les poussières alimentaires dans un moulin. Les composants (moteur, filtre, échappement) sont conçus pour les atmosphères explosives, avec des filtres antistatiques et des arrête-flammes.[8][9].

En général, un système bien conçu comprend soupapes antichocs / volets d'isolation, drains à poussières localisés, capteurs et extinction des étincelles et des tuyauteries conformes à la norme ATEX. Grâce à ces solutions intégrées, l'environnement de travail reste propre et sûr, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt de la production et les risques d'accident.[4][14].

La valeur ajoutée de Veneta Impianti Srl

Faites confiance à un fournisseur expérimenté tel que Veneta Impianti Srl un moyen doté d'un système d'aspiration sur mesure et parfaitement conforme à la réglementation. Les ingénieurs de Veneta analysent la configuration du moulin, le type de grain et de poussière, le volume d'air et définissent les zones ATEX, afin de proposer des solutions clés en main (systèmes centralisés, aspirateurs mobiles, systèmes de filtrage). Une installation conçue par Veneta garantit :
- Sécurité totale : Composants certifiés ATEX et systèmes antidéflagrants intégrés (isolation contre les explosions, vannes d'aération) pour protéger les personnes et l'usine.
- Efficacité de la production : Réduction des temps d'arrêt et de la maintenance grâce au nettoyage automatisé de l'environnement de travail.
- Conformité réglementaire : la conformité totale avec le décret législatif 81/2008 et les directives de l'UE, avec la documentation technique et les marquages requis.
- Soutien continu : la formation du personnel et le service après-vente garantissent que le système reste performant au fil du temps.

Investir dans un système d'extraction vénitienne Il s'agit donc non seulement de respecter les obligations légales (par exemple, la prévention des incendies et des explosions dans le cadre de l'ATEX), mais aussi et surtout d'améliorer la productivité et la durabilité de l'usine. Un environnement propre favorise des processus plus fiables et des produits de meilleure qualité : comme l'indiquent des études industrielles, une usine bien nettoyée permet d'améliorer l“”efficacité globale de la production" et d'obtenir un produit final plus pur.[3][4]. En fin de compte, l'expérience et l'expertise de Veneta Impianti représentent une valeur ajoutée stratégique pour toute entreprise de broyage.

Sources : indications des risques liés aux poussières alimentaires et des mesures ATEX dans les réglementations et lignes directrices de l'UE[6][7]; Etudes de cas d'entreprises (usines Depureco et Grandi Molini)[13][14]; Lignes directrices du DORS pour les usines de broyage[10]; la documentation technique d'entreprises spécialisées[8][3].

[1] [3] [4] [8] [12] [13] Systèmes centralisés Atex pour broyeurs industriels - Depureco

[2] Microsoft Word - manuel technique 2015_december.doc

[5] Extraction des poussières : le choix ultime qui place votre entreprise au premier plan - Veneta Impianti

[6] [7] Risque d'atmosphères explosives | EUR-Lex

[9] Dépoussiérage des poussières combustibles et explosives - Depureco

[10] [11] Activités céréalières : comment se prémunir contre le risque d'explosion - InSic

[14] Microsoft Word - résumé_Grandi Molini Italiani Sesto al Reghena.doc